斜筛式粪便脱水机是针对养殖场粪污处理开发的固液分离设备，其工作原理围绕机械挤压+筛网过滤的逻辑展开，具体流程可分为三个阶段：

一、粪料输送与预处理

 设备通过液下切割泵（或污水泵）将粪池中的原粪水直接抽入主机内部。这类泵通常具备切割功能，可破碎粪污中的长纤维杂物（如未消化的草料、毛发等），避免后续环节出现堵塞，确保粪料均匀进入分离系统。

二、双重固液分离过程

斜筛预分离

粪料进入倾斜设置的不锈钢筛网区域，筛网孔径通常在0.5-1.0mm之间（可根据需求更换）。此时：

液态部分（包含细小粪渣和溶解性有机物）在重力作用下通过筛网缝隙，从下方出液口流入储液池或后续污水处理系统；
固态粪渣则被筛网拦截，在振动电机或螺旋轴的推动下向设备前端移动。

螺旋挤压脱水
经过预分离的半干粪渣进入螺旋挤压区，核心部件是一根带有锥形结构的螺旋轴：

螺旋叶片在电机驱动下高速旋转，将粪渣持续推向设备末端的锥形挤压口；
由于空间逐渐缩小，粪渣所受压力不断增大，剩余水分在挤压力作用下再次通过筛网排出；
脱水完成的干粪从出料口排出，含水率通常可控制在40%-60%（可通过调节配重块或弹簧压力调整干湿度）。

 三、连续运行与自动调控

 设备采用连续工作模式，粪料不断进入、固液持续分离。当挤压区压力达到设定阈值时，干粪会自动顶开出料口完成排放；若抽入粪水过多，多余料液可通过溢液管回流至原粪池，同时起到搅拌均质的作用。

技术特点与优势

材质耐用：主体部件（螺旋轴、筛网、管件）多采用304不锈钢，抗腐蚀能力强，使用寿命可达8-10年；
能耗较低：主机功率通常为5.5-8.5kW，处理每吨粪污耗电量仅0.5-1.2度；
适应性广：可处理猪、牛、鸡等多种畜禽粪便，也适用于酒糟、药渣等高浓度有机废水的预处理；
干度可控：通过调节出料口的配重块，可灵活控制干粪的含水率，满足不同后续处理需求（如直接装袋运输、堆肥发酵等）。
这种设备通过物理机械方式实现粪污减量化，处理后的干粪可作为有机肥原料，分离出的液体则进入沼气池或污水处理系统，是养殖场实现粪污资源化利用的主要设备之一。