餐厨垃圾渗滤液污水处理工艺选择逻辑：

大型项目（＞100 m³/d）推荐“厌氧+好氧+膜处理”（如UASB+AO+RO），兼顾处理效率与资源化；

小型项目（＜50 m³/d）可选用一体化设备（如预处理+MBR+臭氧），占地小、操作简便。

一、主要处理方法

餐厨垃圾渗滤液因高浓度有机物、高盐分、水质波动大等特点，需采用“预处理+主体处理+深度处理”的组合工艺。

（一）预处理阶段：物理/物化法（去除悬浮物、油脂及部分COD）

物理法：

重力分离/隔油池：去除浮油和大颗粒悬浮物（如菜渣、碎骨）。

离心分离/过滤：通过机械力或滤膜分离乳化油和胶体颗粒。

物化法：

混凝沉淀：投加聚合氯化铝（PAC）等药剂，使胶体污染物形成絮体沉淀，降低后续处理负荷。

气浮法：通过微气泡吸附油脂和悬浮物，适用于高含油废水。

吸附法：采用活性炭或新型吸油材料（如交联聚合物）吸附溶解性有机物，但成本较高，多用于深度处理。

（二）主体处理阶段：生物法（降解有机物和氨氮）

厌氧处理：

水解酸化工艺：在缺氧环境中，利用厌氧菌将长链高分子有机物（如蛋白质、油脂）分解为小分子有机酸，提高废水可生化性。

UASB/IC反应器：通过产甲烷菌将有机物转化为沼气（CH₄），实现能源回收，适合高浓度COD废水（如COD＞10,000 mg/L）。

好氧处理：

AO工艺（厌氧+好氧）：厌氧段去除难降解有机物，好氧段通过活性污泥或生物膜分解小分子有机物和氨氮（硝化反应）。

MBR（膜生物反应器）：将膜过滤与生物处理结合，出水水质稳定，剩余污泥量少，但膜易堵塞，需定期维护。

（三）深度处理阶段：化学/物化法（达标排放或回用）

化学氧化：采用臭氧、芬顿试剂（H₂O₂+Fe²⁺）或电化学氧化，降解残留的难生物降解有机物（如色素、抗生素）。

膜分离技术：

NF（纳滤）/RO（反渗透）：去除溶解性盐分、重金属和小分子有机物，出水可回用（如绿化、冲洗）。

蒸发/结晶：处理膜浓缩液，实现零排放，但能耗较高。